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防爆电加热器的主要组成部分

发布时间:2018-04-10

防爆电加热器的主要组成部分分为三个部分: 1. 反应器本体:包括反应器壳体、换热器等; 2. 密封搅拌系统:机械密封、油站、搅拌桨等; 3. 传动系统:防爆电机  (二) 相关说明  1. 反应器壳体的主材质是厚度为18毫米的Q345R钢板,尺寸为DN2300*13931。换热器由管箱和管束两部分组成,管束材质为10#无缝钢管。整个反应器本体重量约46888公斤。  2. 密封选用双端面背对背机械密封,两侧密封为平衡型机械密封,旋转式结构。介质侧摩擦副采用SIC与SIC配对,大气侧摩擦副采用硬质合金与SIC配对。油站系统对密封提供隔离液压力,进行循环(外引冷却液体),可以通过双端面密封内部的冲洗液进行循环,没有工艺介质泄露。密封辅助装置由压力单元、冷却单元、保压单元、控制单元组成。撑持桨材质为特殊GT合金,桨叶直径为890毫米,转速为600转/分。 3. 防爆电机型号为YB630M2-10-10KV-400KW。 组对  1)错边  锻焊容器因机加工,故错边量b要求高(1/8δs且≤5mm)。  2)直线度  因有JB4710对直线度有相应规定,GB150可统一直线度1‰,容器长度超过30m时,可按JB4710。  3)圆度 JB741-80指筒节,GB150指容器整体成形后壳体,锻焊容器因机加工要求提高(1‰) 。  4)棱角度E 用弦长等于1/6Di,且不小于300mm的内样板或外样板检查,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。  5)组装 增设筒节长度应不小于300mm的要求. (二)焊前准备与焊接环境     1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。    2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:   A)手工焊时风速大于10m/s   B)气体保护焊时风速大于2m/s   C)相对湿度大于90%   D)雨、雪环境 (三)焊接工艺    1、容器施焊前的焊接工艺评定,按NB/T47014进行   2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物      (四)焊缝返修    1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。      2.3无损检测  1.目的:    ① 确保工件和设备的质量,保证设备的正常运行。     射线:RT 超声波UT(焊缝、锻件) 磁粉:MT(检查铁磁性表面)渗透:PT (表面开口缺陷)    ②改善制造工艺   ③降低成本    ④提高设备的可靠性   2.应用特点:    ①无损检测要与破坏性试验相结合。   ②正确的选用最适当的无损检测。   ③正确使用无损检测的时机。 ④综合应用各种无损检测方法。   3.应用范围:    ①组合件的内部结构或内部组成的检查,不破坏对象,利用射线检查内部情 况。    ②材料,铸、锻件和焊缝间检查。   ③材料和机械的质量检测。   ④表面测厚   4.焊缝缺陷:   ①裂纹:有冶金因素和应力因素或者是由组织素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。    ②气孔:焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。    ③夹渣:焊接过程中,溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物,由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。    ④未焊透:是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。    ⑤夹钨压力试验    防爆电加热器压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。    4、  液压试验    液压实验一般采用水,需要时也可采用不会导致发生危险的他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。     2、  液压试验方法:    a)试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中, 防爆电加热器应保持容器观察表面的干燥;    b)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于30min。 然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验;    c)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊夹套,然后进行夹套内的 液压试验;    d)液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 

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