电加热器是常用的既能对液体进行加热，又能对气体进行加热，因此，广泛用于各种家庭、商业和工业设备中。厂家为您介绍电加热器的制作过程，其制作过程主要分为制管、绕丝、焊接、充填、滚压、退火、折弯/压制。
一、制管
    制管是电加热器制作过程中基础的一道工序，主要由制管机将不同材质的钢带制成电加热器金属外管。立管机是一套专门为电加热器生产外管的加工系统，可完成从钢带开始，经初步成型，然后进行焊接，滚压成所需的直径，再到切断校直等一系列加工过程。

二、绕丝
    电阻丝是电加热器的核心部件，需要将其卷绕成弹簧状以提升单位管长的发热能力，卷绕电阻丝由专用绕丝机来完成。卷筒机把直电阻丝绕成弹簧状，然后按要求的卷绕长度将其切断，以便下道工序使用。电热丝绕的形状、大小及所用电阻丝的种类对电加热器的性能有重要影响。
三、焊接
    电加热器用电阻丝连接电热器时，需引出棒来实现与外电路的连接，在实际生产中，用电弧焊将电阻丝和引出棒连接起来。
四、灌装
    氧化镁粉是电加热器的重要部件，主要起到绝缘和导热的作用。制造过程中，通过充填机将氧化镁粉末注入金属管内，并将其放置在其内部。充装时必须保证电阻丝居中，同时氧化镁粉必须灌装紧密。
五、滚压
    滚压目的是使氧化镁粉紧实，确保在电阻丝和外部环境之间具有传热效率，同时确保其位于金属管的轴线上。
六、退火
    滚压通过冷加工机制使外管成形，这一成形会导致金属表面组织冷作硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，影响材料的加工性。为使电加热器具有良好的弯曲性能，通常对其进行退火处理，消除残余应力，退火后金属管的力学性能得到显著提高。